A nouvelle usine, nouvelle maintenance...

     « Avec les usines intelligentes et connectées, nous sommes en train de vivre un changement de paradigme aussi important que celui de la chaîne de production d’Henry Ford. L’information en temps réel va révolutionner l’industrie, dans tous les secteurs » Voilà ce qu’annonce Stephan Biller, Directeur scientifique de General Electric.
En effet GE vient de mettre en service dans l’état de New York, une unité de fabrication de batteries ultramoderne : non seulement l’usine est dotée de centaines de capteurs qui enregistrent tout ce qui s’y passe et qui a fait quoi , mais le produit fabriqué est lui aussi doté de capteurs qui auscultent son fonctionnement en permanence dès son utilisation. Ces capteurs renvoient ces informations directement à l’usine. Là les informations sont analysées, grâce aux techniques du « big data », pour repérer les défauts éventuels de conception, les composants défaillants, les erreurs d’assemblage, les mauvaises conditions de fabrication (température, humidité…)
Certains techniciens et conducteurs d’installations interviennent au moyen de tablettes tactiles pour piloter des opérations d’assemblage, des interventions de maintenance ou des approvisionnements ( infos de Jacques Henno – Les Echos)
Ces usines nouvelles , bourrées de capteurs, connectées en permanence avec les produits qu’elles fabriquent sont les usines de demain. Comment va évoluer alors la maintenance de ces unités? Allons-nous vers des installations qui s’auto-diagnostiquent voire qui s’auto-maintiennent, ou du moins qui pré signalent leur état nécessitant à court terme une intervention de maintenance ? Comment la maintenance s’intègre-t-elle dans la chaine concepteur-fabricant-transporteur-consommateur ?

On a tous déjà connu sur nos installations de ventilation (cabines de peinture par exemple) ou sur des éléments tournants (turbines) des capteurs qui nous signalaient par analyse vibratoire tous balourds, pales endommagées ou autres usures de paliers. C’était le début d’une ère nouvelle…
Les équipements des usines du futur seront équipés de plus en plus de capteurs intelligents, miniaturisés, communicants et autonomes en énergie . Ils auront donc une influence très sensible sur l’amélioration de la maintenance de l’outil de production mais aussi l’amélioration des objets produits. On sait tous qu’intervenir en prévention permet de planifier la maintenance pour que la production en souffre le moins possible, d’éviter des pannes et donc des pertes financières.
la maintenance à distance (ou e-maintenance)est ainsi en plein développement : surveillance d’un équipement industriel isolé ou difficile d’accès, surveillance des ouvrages métalliques ou en béton : le viaduc de Millau est truffé de capteurs indiquant en permanence l’état de l’ouvrage, ses dilatations, ses mouvements dus aux vents, ses variations d’état…

Même la médecine évolue dans ce sens : un chirurgien, séparé de son patient qu’il opère par des kilomètres, peut piloter des bras articulés robotisés qui procèdent en vrai grandeur à l’opération et ces robots sont bardés de capteurs, de sécurités, de caméras… La maintenance en milieu hospitalier doit suivre… (formation, compétence, réactivité..)

      Au fil de ces changements, l’activité du personnel de maintenance doit évoluer, pour combiner compétences technologiques, organisationnelles et relationnelles .La somme d’informations issues des équipements est de plus en plus importante et doit être analysée, gérée, « digérée ». Avoir une information est une chose, l’utiliser à bon escient en est une autre. La fonction maintenance consiste de moins en moins souvent à remettre en état l’outil de production mais de plus en plus fréquemment à anticiper ses dysfonctionnements, ne plus attendre que la panne se produise pour y remédier, mais s’organiser pour procéder aux diverses opérations qui permettent de l’éviter. La fonction maintenance est-elle facilitée par toutes ces données? est-elle plus performante ?
L’évolution technologique s’accompagne pour le personnel de maintenance d’un élargissement de ses connaissances : pour beaucoup d’entre eux, aux connaissances fondamentales en électricité, en mécanique s’ajoutent en effet de plus en plus celles de l’électronique, de l’automatisme, de l’informatique. La gestion des compétences doit anticiper ces évolutions.
Les produits fabriqués ont maintenant une « traçabilité » de leur fonctionnement. En boucle courte ces information remontent facilement aux usines qui les ont créés. Pour résoudre le moindre problème de qualité, une réactivité de plus en plus importante est alors demandée aux concepteurs, aux fabricants, aux sous-traitants mais aussi à la maintenance de ces usines. Les intervenants sur les équipements sont de plus en plus intégrés dans la recherche de solutions, les évolutions produit, dans les plans d’amélioration des installations avec les fabricants et les bureaux d’études. Connectés , tous les acteurs impliqués échangent plus rapidement leur retour d’expérience ou leurs remarques.
Après la machine à vapeur, l’électricité et le pétrole, la nouvelle révolution industrielle est marquée par l’informatique et maintenant le Big Data : l’exploitation de ces milliers de données.

 On peut pressentir alors l’ampleur des mutations à venir. La fonction maintenance saura-t-elle évoluer ? A suivre….

Bonne maintenance
Olivier

Maintenance sous-traitée : Quoi, Comment, les règles de l'art...

 Dans une entreprise, dans une usine, le Responsable Maintenance se posera( et doit se poser ) un jour ou l'autre, les questions suivantes au sujet de la sous-traitance de certaines activités de son secteur :
- que dois-je sous-traiter?
- que dois-je absolument conserver et ne pas sous-traiter ?
- comment bien sous-traiter ? quelles sont les règles de l'art en la matière ?
- comment bien définir mon besoin , pour avoir des coûts les mieux définis et les moins élevés ?
- comment mesurer et comparer les performances ( en qualité, en coût, en compétence...)?

1- RAISONS DE SOUS-TRAITER
Assistance Technique (ex: pendant la montée en cadence de nouvelles installations )
Flexibilité ou contraintes ( compétences d'appoint , adaptation à la demande du marché) , organisation ( 2x8 , 3x8) , démarrage usine nouvelle )
Aide pour installations spécifiques , pointues- Expert haute technicité ( compétences difficiles à acquérir ou à maintenir, faible nombre d'installations )
Activités spécifiques dont la fréquence est trop faible pour justifier l'entretien de compétences
Activités répétitives à faible valeur ajoutée en compétence ( ex : réparation containers , nettoyage bureaux et abords, entretien pelouses...)
Activités trop éloignées des métiers pour y être intégrées- recentrage sur le coeur du métier (ex : laser)
Contraintes réglementaires ( appareils de levage , de lutte contre incendie, accumulateurs ..)
Coût externe inférieur à coût interne - Pour améliorer la productivité opérationnelle , les ratios économiques .
Globalisation d'activités ( ex : réparations ) - Lots groupés multi-techniques

2- NE PAS SOUS-TRAITER
Le suivi permanent du processus industriel
La maintenance des installations critiques , stratégiques pour le process ( maîtrise des opérations )
L'auto-maintenance TPM : maintenance autonome : nettoyage - interventions et préventif niv 1 et 2 .
Le savoir-faire ( core business) - L'expertise - Les filières Métiers
Les tâches qui contribuent au maintien des compétences ( ex : automatisme , robotique ..)
Les activités qui garantissent à tout moment la sureté d'une installation
Le pilotage de la fiabilisation , des améliorations , des actions de progrès ( capitalisation )
L'encadrement , le pilotage , le suivi des travaux : planification , ordonnancement , conduite des opérations de maintenance
Les méthodes maintenance , l'ingénierie Maintenance centrale usine
Le pilotage des systèmes d'infos maintenance
Garder la maîtrise d'ouvrage de toutes les activités , la coordination des intervenants
Quand il y a une disponibilité de ressources internes ( ex: utilisation du personnel à aptitude réduite )
Si le coût externe est supérieur au coût interne

3- LES REGLES DE L'ART

3-1)PREPARATION :Réaliser un cahier des charges bien défini , validé par l'exploitant ( le client ) - avec les derniers alignements techniques .(à partir du cahier des charges type existant)
Etre clair sur les prestations attendues et les objectifs à atteindre
Prévoir pour les contrats supérieurs à 1 an, une clause de productivité annuelle , quantifiable ( hors formule théorique)
Prévoir des contrats avec clause de réversibilité ( avec préavis de 3 mois )
Prévoir des contrats avec accord de coopération ( durée , renouvellement , bonus / malus, productivité ..) - objectifs de progrés partagés
Prévoir des contrats pluriannuels , de durées les plus longues ( 3 ans et plus )
Etre financièrement acceptable : Rentabilité des coûts ( les plus globaux ) de sous-traitance- Transformation des coûts fixes en coûts variables .
3-2)CONSULTATION :
Globaliser par métiers , technologies , site ...
Réduire le nombre de sous-traitants prestations multi-techniques
Exiger une qualité des Prestataires : Professionnalisme et stabilité, compétence des intervenants , maîtrise d'oeuvre
S'assurer d'une adaptabilité satisfaisante aux évolutions de périmètre , de volume , d'organisation , de technologie
Imposer une obligation de résultats quantifiables , mesurables ( critères de réception )
Identifier des indicateurs contractuels de résultats : fiables, utiles , agréés par tous les acteurs , pertinents quant au besoin industriel
Responsabiliser le prestataire sur le volume de production du site
Donner de la visibilité aux prestataires pour qu'ils soient aussi une force de proposition
Respecter la confidentialité d'échange , en consultation , et la confidentialité Produit après la commande .
3-3 MISE EN OEUVRE :
S'assurer que les dossiers machine sont accessibles et complets : documentation , historiques , nomenclatures, pièces de Rechange .
Garder la maîtrise de l'audit - Exercer des contrôles pour dégager des axes de progrès ou se remettre en question
Réceptionner les travaux ( jalons définis en contenus et respectés en délais )
Organiser des réunions planifiées opérationnelles Production - Maintenance - Prestataire , et leurs suivis .
Organiser des réunions planifiées d'avancement des actions de progrés et de capitalisation .
Suivre l'état des dépenses Pièces de rechange .
Expliquer les raisons de "faire ou faire-faire" au personnel interne , dialogue social , transparence ..
Assurer une bonne collaboration Achats / services techniques : panel , Cahier des Charges , durée prestation , contrat , résultats ...

4- REMARQUES GENERALES
Attention à la perte de savoir-faire par sous-traitance - Se recentrer sur les métiers de base
En phase de démarrage d'une nouvelle usine , la maintenance du process et du patrimoine peut être sous-traitée , avant une reprise en main en interne , progressive et plus ou moins limitée , en commençant par les experts et l'ingénierie maintenance .
Ne pas sous-traiter sans avoir analyser , au préalable , le bon et plein emploi des ressources internes
Distinguer sous-traitance industrielle et sous-traitance de marché ,
Evolution à suivre ( ou à anticiper): sous-traitance travaux d'entretien ponctuels , sous-traitance plus large de la fonction Maintenance ( contrat perfos , gestion Pièces de rechange , GMAO ..)
Nous espérons vous avoir apporter quelques réponses concrètes à des questions importantes quant à la sous-traitance de certaines activités de maintenance . Une liste des activités de maintenance sous-traitables peut complémenter cette réflexion .

Olivier